一、潔凈廠房的定義

　　潔凈廠房也稱凈化廠房或無塵廠房，是指有空氣凈化要求或已經(jīng)裝修了空氣凈化工程的用來生產(chǎn)、制造、加工工業(yè)廠房或制造、包裝、生產(chǎn)場所，也可泛指無塵車間或無塵間、無塵房、無塵室等等。

　　潔凈室廠房相對無塵車間、潔凈室來說，其體積量通常比較大，有時(shí)通常是指凈化工程在工業(yè)廠房的所有應(yīng)用，潔凈廠房是空氣無塵凈化工程中的一個(gè)應(yīng)用很廣泛的項(xiàng)目。

　　二、潔凈廠房潔凈級別

　　越排在前面，級別越高，1級是級別最高的。最常見的是百級到十萬級。

　　1級這個(gè)級別的潔凈車間主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的精確要求為亞微米。

　　10級這個(gè)級別的潔凈車間主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。

　　100級很多人認(rèn)為，這一級潔凈廠房是最常用因而是最重要的潔凈廠房，這一潔凈室大量應(yīng)用于，植如體內(nèi)物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療。

　　1000級這個(gè)級別的潔凈廠房主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機(jī)蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。

　　10000級潔凈廠房用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級潔凈廠房在醫(yī)工業(yè)中也很常用。

　　100000級潔凈廠房用于很多的工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。

　　三、潔凈廠房的應(yīng)用行業(yè)

　　凈化工程是一個(gè)應(yīng)用行業(yè)非常廣泛的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè)，在電子信息、半導(dǎo)體、光電子、精密制造、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應(yīng)用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。

　　潔凈室容量體積相對較大，故潔凈廠房基本應(yīng)用在上述凈化應(yīng)用行業(yè)中生產(chǎn)、儲(chǔ)藏、檢測、實(shí)驗(yàn)、化驗(yàn)等工序之中。

　　四、潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范

　　對于潔凈廠房這種系統(tǒng)化的工程來說，往往比那些普通廠房的裝修工程要復(fù)雜很多，并且在裝修時(shí)一定要按照規(guī)范來裝修設(shè)計(jì)才行，不然在以后的使用時(shí)候會(huì)出現(xiàn)很多問題。下面我們來看看潔凈廠房的總體設(shè)計(jì)規(guī)范：

　　1.潔凈廠房位置選擇和總平面布置

　　⑴應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域;

　　⑵應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域，如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí)，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè);

　　⑶應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地區(qū)。

　　2.工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào)

　　⑴工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室;

　　⑵在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房;空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置;靠近潔凈區(qū)入口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室;

　　③潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置;

　　⑷應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運(yùn)輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口;

　　⑸應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的物料入口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須進(jìn)行清潔處理。

　　潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔：

　　①按生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者;

　　②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者;

　　③生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時(shí)使用的兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)段之間。

　　3.噪聲控制

　　潔凈廠房內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：

　　一、動(dòng)態(tài)測試時(shí)，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。

　　二、空態(tài)測試時(shí)，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A;層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。

　　注：①由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時(shí)，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A;

　　②上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置(人離開)的測量值。對于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。

　　除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈廠房內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。

　　凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：

　　一、總風(fēng)管為6--10米/秒;

　　二、無送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為6～8米/秒;

　　三、有送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為3～6米/秒。

　　4.微振控制

　　潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。

　　對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對其采取必要的田振措施。

　　精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)塵量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺座時(shí)，應(yīng)對氣溫進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度等級。

　　五、潔凈廠房隔斷車間板材

　　1、彩鋼夾芯板，缺點(diǎn)：不防火

　　聚苯乙烯EPS泡沫夾芯板是由彩色鋼板作表層，閉孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通過自動(dòng)化連續(xù)成型機(jī)將彩色鋼板壓型后用高強(qiáng)度 粘合劑粘合而成的一種高效新型復(fù)合建筑材料。主要適用于公共建筑、工業(yè)潔凈廠房的屋面、墻壁和電子、醫(yī)藥、食品潔凈廠房以及組合冷庫、樓房加層、商亭等。

　　2、巖棉夾芯彩鋼板(缺點(diǎn)：硬度不強(qiáng))

　　是由天然的巖石，高爐鐵礦渣等經(jīng)高溫熔化成絲，再經(jīng)過固化成型。它具有600℃的耐火性能，耐火等級達(dá)到A級。它的芯材是不可以燃燒的巖棉。如有防腐、防銹工程，其表面材料可改用不銹鋼板面。

　　3、機(jī)制板夾芯板(缺點(diǎn)：造價(jià)較高)

　　機(jī)制板機(jī)械制作，一次成型，中間填充巖棉、聚氨酯、泡沫等材料.兩側(cè)為雌雄口連接.廣泛應(yīng)用于工業(yè)潔凈廠房的非承重內(nèi)墻面、屋面、吊頂及單層組合房屋的承重墻板，主要用于電子、半導(dǎo)體、醫(yī)藥、生物、食品等潔凈車間的凈化隔斷、吊頂。

　　六、潔凈廠房地面工程

　　1、PVC地板

　　2、高架地板

　　3、環(huán)氧樹脂自流平型地流

　　4、折疊環(huán)氧樹脂防靜電自流平型

　　七、潔凈廠房空氣調(diào)節(jié)與通風(fēng)凈化系統(tǒng)

　　空氣凈化工程的系統(tǒng)描述：氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化....(重復(fù)以上過程)